热熔布袋 回转切换反吹风袋式除尘器是怎样的呢?

2020-09-01 14:19:10 177

三状态回转分室反吹气振除尘器的特点

(1)回转切换定位离线式喷吹,气振三状态清灰机构,实现好的清灰再生功能,比原清灰能力提高2.6倍,克服了其他形式的清灰机构普遍存在的切换阀多、漏风量大、机构复杂、切换不到位、气流短路等问题,提高了分室结构袋式除尘器的运行可靠性、技术性、经济性,这项技术也被国家专利局列为国家专利。

袋式除尘器

(2)滤袋与花板整流孔连接采用倒定位连接,实现清洁室无储灰死角布袋除尘器反吹风量,克服滤袋粉尘渗灰处、粉尘饱和处。使滤袋采用软硬自锁密封,提高滤袋密封性和使用寿命。

(3)除尘器采用内滤式滤袋,外侧为净化后气体,检修工劳动条件好;滤袋内无框架,不存在滤袋机械磨损,提高了滤袋使用寿命。

(4)本设备采用回转“三状态”清灰机构和“气振离线式”清灰技术相结构,组成优越的清灰过程,有效地使滞留在滤袋上的灰尘块离开滤袋后,迅速进入灰斗,防止“二状态”清灰时滤袋上部抖落的灰尘来不及进入灰斗,被紧接着而来的过滤气流带到滤袋上,产生所谓“再吸附”,增加滤袋负荷,使除尘器阻损高,滤袋寿命短,回转“三状态”比“二状态”清灰能力提高1.75~2.6倍。并能有效地提高除尘器本身入口浓度达30g/m,比一般除尘器提高。

滤袋

(5)回转切换阀比切换三通阀门的除尘器,凸轮切换三通阀除尘器和气、电动切换三通阀门的除尘器,维修工作量少。

(6)设备漏气量少,气密性好。以分为10个室的除尘器为例,它比用链条切换三通阀门,凸轮切换三通阀门,气、电动切换三通阀门的除尘器漏气量小。

(7)本系列除尘器产品,采用单元组合式箱体结构,根据处理风量不同,选用单元数量规格,使设计选用灵活方便。

除尘器结构及工作原理

(1)基本结构 LMN型分室反吹风袋式除尘器基本结构如下图所示。具体结构:①上箱体包括回转阀门、减速器与电机、观察孔、出气口、反吹风入口;②中箱体包括滤袋、调紧螺栓、入孔门、含尘气体导流箱、进气口、滤袋包箍、整流花板、分室板、上下平台;③下箱体包括灰斗、螺旋输送机与电机、星形卸灰阀与电机、入孔门、除尘器支架。

(2)工作原理 过滤工况下,含尘气体先经过下部灰仓,降低流速,使粗颗粒粉尘在仓内扩散沉降,减轻了滤袋的过滤负荷,其余含尘气体经过整流花板进入布袋,将布袋吹膨,小颗粒弥散于滤袋内壁滞留,净化气体透过滤袋进入清洁室,再经过回转阀门到风机,由风机吸入而排放于大气中,除尘器本体在负压工况下工作。

粉末颗粒

随着过滤工况的进行,滤袋内壁的粉尘逐渐增加,使粉尘聚在滤袋内壁上,除尘设备到达一定阻损时(工况设定)由执行机构发出信号,自动控制会自动启动。回转分室反吹气振执行机构工作,回转切换分室到某室,该室停止过滤,反吹气振气流进入该室,反吹气振气流由外向内窜过滤袋,破坏积聚在滤袋内壁上的尘块层,同时产生滤袋的机械变化和气振振荡气流布袋除尘器反吹风量,很好地使滤袋内壁尘块层被崩溃跌落,紧急而来“三状态”清灰功能,有效地使聚状粉尘进入灰斗,完成了一室好的清灰再生功能。轮流对各室进行同上清灰,直到滤袋阻力降到控制下限,清灰机构停止工作,就完成整体再生工况。

粉尘

技术性能

(1)除尘器过滤面积按下式计算。

F=Q/60V

式中 F——为除尘器总需要过滤面积,㎡;

Q——通过除尘器的过滤风量,m/h;

V——滤袋过滤风速,m/min。

过滤风速的选择:对于过滤高温,当≥120℃或≤200℃高温针刺呢取V=1~1.5m/min;高温玻璃纤维布,当≥200℃或≤250℃取V=0.4~0.75m/min;对于过滤常温,常温针刺呢取V=1~1.5m/min,“208”涤纶布或“729”工业滤布等取V=1~1.5m/min。

对于粉尘黏性强、浓度大、温度高、颗粒细的含尘气体取过滤风速低一点,反之则相应取高一点。

(2)高温工况空载运行阻损为200~300Pa,负载运行阻损控制范围应与所选用的过滤风速、粉尘黏性、颗粒粗细相适应,常见一般为650~1150Pa。

(3)入口浓度 入口浓度并不影响除尘效率,但浓度过大使滤袋过载,三状态气振清灰频率动作影响滤袋使用寿命,所以入口浓度不宜超过30g/m。当入口超过上述规定时应在袋式除尘器前加置一级中效除尘器。

气箱脉冲袋式除尘器

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