电补焦油器 60T吨锅炉布袋除尘器的制作特点

2020-09-02 04:02:32 95

60T吨锅炉布袋除尘器效果图

1.60T吨锅炉布袋除尘器由上箱体,中箱体和灰斗、卸料阀,支腿等组成,根据处理风量180000m3/h,除尘器分14室,每室96条布袋,过滤面积为4000m3,可以满足系统风量要求。

2.袋室结构:袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成,折弯板具有良好的抗弯强度,同时折弯板外形刚毅,保证箱体符合耐压要求,确保箱体外观质量,并持久耐用。中箱体设风槽,通过风槽隔板形成进风槽和出风槽,在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路,既节省空间又可减少材料。

3.箱体上部为净气室,上箱体用4mm厚钢板做花板,采用分室结构,每室设一提升阀和喷吹管,提升阀放在风槽顶部上方,用于离线清灰;喷吹管由喷头,脉冲阀接头组成,脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭,由控制器控制电磁铁,实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门,检修门设密封槽,在密封槽内放密封胶防止漏气,保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋,所有入孔门周围设橡胶密封条,设压板均匀压紧。

4.60T吨锅炉布袋除尘器设7个灰斗,灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀,卸料阀能有效防止漏风和水汽进入,当灰斗积灰达到一定量时,卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门,方便检修。

5.60T吨锅炉布袋除尘器配置自身保护功能,设有温度控制和处理突发情况的旁路装置,一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况,PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀,避免布袋受损,起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后,进出风口碟阀会气动打开,旁路碟阀会气动关闭,除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时,则需要风机停止工作,保护风机。等值班人员检修正常后,从新启动运行。另外,由于锅炉烟气温度很高,为了设备维护人员安全,非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障,确保生产顺利进行。

6.系统含脉冲喷吹控制,振打控制,温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器,确保除尘器正常运转。

7.当地气候及锅炉烟尘的特点,除尘器系统设有保温层,以保持烟尘温度持续平稳,避免因结露而导致糊袋等现象发生,确保除尘器正常运转。

60T吨锅炉布袋除尘器花板与骨架

60T吨锅炉布袋除尘器的制作特点:

1、60T吨锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少布袋除尘器提升阀风速,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压缩空气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。

7、除尘器设保温装置,防止温度过低烟气结露。

4.2除尘器设计的有关技术参数:(外型尺寸见附图)

1、本期工程安装锅炉容量:60T/H

2、除尘器入口烟气量:150000m3/h

3、除尘器进口烟气含尘浓度:25~30g/m3

4、除尘器出口排放浓度:

5、烟气工作正常温度范围:140~170℃

6、除尘器的过滤面积:3000m2

7、过滤风速:0.7~1.5m/min

8、除尘器采用滤料:PPS滤料

9、除尘器运行的总阻力:1200-1500Pa

10、除尘器本体漏风率:

11、除尘器壳体设计压力:静态+5000Pa,-6500Pa

4.3电磁阀:工作压力:0.25-0.5MPa 工作介质:清洁空气

电压:DC24V 电流:0.8A

使用环境:温度-10℃~55℃,空气相对温度不超过85%

使用寿命:100万次

数量:128件

压缩空气耗气量:3~4m3/h

4.4控制系统

电气控制装置采用PLC程序控制。有自动、手动两种控制方式布袋除尘器提升阀风速,能现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期(T-0.1~90s)。

60T吨锅炉布袋除尘器结构图

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