电袋复合除尘器滤袋吹灰工艺研究

2020-09-12 08:15:13 132

滤袋脉冲清灰过程中滤袋上的灰尘层变形主要是粉尘脱落造成的 吹制滤袋的压力是整个清灰机构清灰的主要机制 脉冲注入过程中,滤袋不断出现从袋口到袋底的膨胀变形,依次从滤袋口到滤袋底部出现压力峰,发生顺序随滤袋位置的变化而变化.. 研究了滤袋脉冲清灰过程中对实验结果的压力、对吹管和滤袋的压力,分析了变化规律,供设计参考 近年来,工业生产发展;压力分布;压力峰值;滤袋引入.近年来,工业生产发展非常迅速,工业粉尘排放量逐渐增加,这将对人体健康,大气环境和操作设备产生直接或间接的影响.. 随着社会的不断进步和人们环保意识的提高,电袋复合除尘器以其高效的除尘技术在许多工业部门得到了广泛的应用.. 袋区,滤袋寿命和运行阻力是除尘器的重要性能指标,这些因素也会导致除尘效率降低,而袋区的除尘效果将直接影响滤袋寿命和运行阻力.. 随着除尘技术的发展,各种清灰方法的优胜劣汰,目前使用较多的清灰方法进行反吹和脉冲喷射清灰,脉冲喷射清灰能力强,过滤速度快,运行阻力低的动力,水泥,冶金等行业应用较为广泛.. 目前研究除灰效果的方法主要有两种,一种是实验法,另一种是计算机模拟法.. 近年来计算机技术的飞速发展为计算机仿真提供了方便,但计算机仿真也是以实验为基础的,实验数据更加可信 建立脉冲喷射试验台,研究喷射过程中清灰效果 根据实验表,分析了管道和袋上的压力分布和袋内的压力峰值。

实验结果可供计算机数值模拟参考,对电袋式复合除尘器袋区清灰装置的结构设计和实际应用也给予参考和指导.. 在不同规格,参数,参数,结构和实验条件下,对清灰性能进行测试分析.. 在实验过程中,根据注入过滤袋的数量选择相应的口径脉冲组合,分别选择相应口径脉冲阀对应的注入管的不同规格 实验平台主要由模型本体,压力传感器,加速度传感器,空压机,低压控制柜,中央控制机和计算机采样遥控技术组成,建立一套远程终端控制滤袋脉冲吹灰工艺研究实验系统.. 采集系统将自动获取相关实验数据,包括进样管和过滤袋中各测点的压力和前后温度,大气压力,环境温度,环境湿度,压力等,并自动计算标准条件下进样的耗气量..原理图如图所示.. 1和图1 2.通过对滤袋压力峰值和最大反向加速度分布的测试,分析滤袋的最大长度和最佳清灰效果的喷射滤袋数量,并将其应用于实际工程指导,节约成本,减少占地面积,提高电袋复合收尘器的整体性能 1.2实验方法和工作条件本实验是在吹管上布置10个压力传感器,在滤袋上布置6个压力传感器。

在同一工况下,滤袋上的脉冲阀注实验通过安装在储气罐,储气罐,吹管,滤袋上的传感器,得到注量,吹管内压力分布,滤袋内压力分布的数据..注压与注压关系的研究2.1在直径为150ms的品牌4寸脉冲阀条件下,测量注压0.25~0.5MPa间隔消耗的压缩空气体积..某品牌4寸脉冲阀,脉冲宽度为150ms,每次喷射压力2.2下压缩空气的喷射体积.通过布置在喷嘴上的10个压力传感器测点,得到喷嘴内的压力分布趋势.. 位置布置如图3所示.. 实心箭头表示的位置是传感器安装位置,传感器安装与喷嘴同心 通过计算平均气流速度,从喷嘴1到喷嘴28的气流约需22ms,约为320m/s 气体进入喷嘴后,高速射流瞬间到达尾部,气流从气罐扩展到喷嘴尾部后,动能逐渐转化为压力能,气体沿着射流向相反方向移动 膨胀气体从尾部回到第一个喷嘴大约需要22毫秒。

28个喷嘴受喷嘴尾密封影响的峰值气体流动压力沿流动方向逐渐增大 第28喷嘴和第1喷嘴之间的压力峰比较约为0.023MPa。 实验结果表明,喷嘴末端附近相应滤袋的清灰强度较大滤袋中的压力峰分布在实验前期.. 为了更准确地测量滤袋中的压力分布,在滤袋号上有40个更密集的孔。 首先用1安装压力传感器进行实验。 压力峰值曲线的三个拐点分别为455毫米(最大压力)、7815毫米(最大压力)、9945毫米(底部压力上升到更大值)。

图4滤袋(mm)m编号测点位置示意图。 一个滤袋到编号。 如图所示,在出口滤袋口的位置安装压力传感器。 4从第一点到第四点,压力峰逐渐减小,从第四点到第四点,从第四点到第六点,压力峰逐渐增大,因此压力从mm到底部越来越小,气体积压,压力略有上升在28个滤袋上形成的压力分布的总体趋势基本相同脉冲布袋除尘器结构图,压力值来自No.. 一个滤袋到编号。 28滤袋呈上升趋势。 图5为NO的压力分布曲线对比图.. 1和编号 28个滤袋,与沿气流方向逐渐增大的注入管压力分布趋势一致 分析数据和曲线表明,在距滤袋口400~2600mm处,脉冲流速相对较大,充分膨胀,此处压力变化非常剧烈,压力峰值较大,约3.5~12kPa..从滤袋口到滤袋底部的mm2600,脉冲气流逐渐衰减,压力峰值逐渐减小,压力峰值为1.2~3.5kPa,压力变化相对缓慢,由于到达滤袋底部的气体被压缩后反冲,压力开始上升,到达滤袋底部时压力值为1.9~2。 这里的脉冲速度很小,压力上升了脉冲布袋除尘器结构图,但是压力曲线变化很小 因此,通常采用峰值压力在滤袋、中、下的分布来判断滤袋的清灰效果 结论(1)利用试验台的现有模型,在与工程现场相同的工况条件下,测量脉冲吹灰过程中吹灰管和滤袋的压力变化,可指导计算的数值模拟 气体进入喷嘴后,高速射流立即到达尾部。 气流从气罐扩展到喷嘴尾部后,动能逐渐转化为压力能,膨胀气体高速从喷嘴喷出,诱导周围空气形成射流流向滤袋,滤袋内形成径向反吹流进行清灰.. (三)喷嘴上测点的压力值沿气流方向由近端向远端逐渐增大,滤袋上压力值曲线的趋势相似(四)从袋口到袋底出现压力峰,滤袋内外压差急剧变化,使原来吸附在滤袋表面的粉尘层脱落滤袋上部压力大,除灰性强.. 当脉冲流逐渐衰减时,压力减小 由于气体在滤袋底部被压缩和反冲,压力处于最低点,位置离滤袋底部约2200毫米,而不是底部

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