低温等离子 在选择布袋脉冲除尘器时,首先要看用户的生产工艺中有哪些集尘点

2020-09-14 15:15:54 100

在选择布袋脉冲除尘器时,首先要看用户的生产工艺中有哪些集尘点,这些集尘点的分布情况,然后再参照比较常用的除尘器的类型和性能进行大致的选择,根据客户的其他条件和除尘器的性能来确定除尘器的选型的。

1、确认使用温度

其实布袋除尘器选择的时候,布袋的使用温度是非常重要的,布袋的使用温度取决于滤料的温度和滤料的温度在结露点以上。目前布袋的温度可达到280度,比这个温度高的采用降温的措施,对于低于结露点的气体采用保温的措施。使用温度对于布袋除尘器来说和除尘效率没有多大的关系,但对于电除尘器来说,使用温度的变化直接影响到粉尘的比电阻,从而影响到除尘效率。

2、处理风量

除尘器的处理风量(Q)处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选得过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

3、入口含尘浓度

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准脉冲布袋除尘器图纸,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进、口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

Q = v × s × 60 (m3/h)

式中: Q — 处理风量

v — 过滤风速(m/min)

s — 总过滤面积(m2)

注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素

它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命,那么是那十点呢?被影响的十大因素:

1、滤袋的选择:滤袋应选择的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到滤袋的性、高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

2、温度的控制:一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。

3、风机选用:引风机比送风机效果好。

4、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。

5、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。

6、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘 容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。

7、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和 换布袋。

8、气流速度:在1~3 m/s气流速度下,除尘效果 佳,一般风速控制在2~4 m/s。

9、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。

10、二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。

由除尘器的可知,除尘器布袋上所建立的粉尘层是影响除尘效率的重要因素。困此,应根据脉冲布袋除尘器清灰方式选择合适的滤料,以保证运行时滤料表面有的粉尘层。另外,还要选择合理的喷吹参数和过滤风速,以免除尘效率的急剧下降。

同一种滤料由于所处的状态不同,其除尘效率也不同,一般来说,新滤料或清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘效率低,积尘后 高,清灰后降低。以上两种情况都与滤料上粉尘层的建立有关。使用新滤料时孔隙大,粉尘易通过而漏损,各种效应不明显,滤料效率低。积尘后,在除尘器布袋表面建立了的粉尘层,起关比滤料 为重要的过滤作用,使效率提高。清灰后,虽一些粉尘,但在滤料表面以及内部还有量的粉尘,仍能保持的过滤效率。一般来说,起绒滤料在清灰后所保持的效率比素布高,因为它本身不全靠粉尘层来保持 率。

通常在正常的情况下,当除尘布袋行将抵达规划寿数期间时,随机取下数条除尘布袋,对他们进行开裂强力、伸长率和静态功能检验,以这些功能来估计除尘布袋的实践运用寿数。除尘器布袋资料的经向变形会致使内滤式除尘布袋下进风口的阻塞,而纬向变形会致使外滤式除尘布袋加与结构的冲击磨损脉冲布袋除尘器图纸,然后降低除尘布袋寿数,因而对于不一样型式的布袋除尘器除尘布袋运用的查核目标应有所区别。别的除尘布袋的过滤风速与压力丢失之间的联系实践是除尘布袋功能及运用条件的归纳反映。因而这种联系也是除尘布袋运用寿数的一个主要目标。

根据以上考虑,可开始设定:

除尘布袋规划寿数晚期,与布袋运用前或有关规范比较,除尘布袋开裂强力的改变率≤10%,开裂伸长率的改变率≤20%;在除尘布袋规划寿数晚期,除尘布袋工况下过滤风速与压力丢失根本维持在规划水平。能够抵达上述条件,则可断定,除尘布袋实践运用寿数可延长1年。对除尘布袋的实践运用寿数进行估计,不只能够节约本钱, 不会影响工况,所以对除尘布袋进行寿数估计是可行且的,信任随着除尘布袋相关工艺技术的前进,今后对除尘布袋运用寿数的估计会增加。

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