乐途/VOCs工业废气处理设备废气处理工艺

2020-09-21 07:05:19 162

目前VOC废气处理技术主要有热破坏法、变压吸附分离纯化技术、吸附法和氧化处理法。那么接下来就由乐途环保来给大家讲解一下!

热破坏法

热破坏是指VOC气体的直接和辅助燃烧,或使用适当的催化剂加速VOC的化学反应工业废气处理原理,最终降低有机化合物的浓度,使其不再有害。

热破坏法在处理低浓度有机废气方面效果较好,在处理低浓度有机废气方面得到了广泛的应用。

这种方法可分为两种类型:直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率较高工业废气处理原理,在正常情况下可达99%。催化燃烧是指在催化床作用下加速有机废气的化学反应速率。该方法比直接燃烧更省时,是高浓度、低流量有机废气净化的首选技术。

活性炭吸附

利用吸附剂(颗粒活性炭和活性炭纤维)的多孔结构将VOC捕获在废气中。含有VOC的有机废气经活性炭床吸附,净化后排放到大气中。

碳吸附主要用于回收脂肪和芳香烃、大多数含氯溶剂、常用的醇类、部分酮类和酯类。

当碳吸附达到饱和时,在饱和碳床上进行脱附再生。挥发性有机化合物被吹出,与所述蒸汽形成蒸汽混合物,所述蒸汽离开碳吸附床,用冷凝器对所述蒸汽混合物进行冷却,使所述蒸汽冷凝成液体。

对于水溶性VOC气体,通过精馏对液体混合物进行净化;不溶于水的VOC气体可以通过水槽直接回收。例如,油漆中使用的“苯”和水是不可溶的,所以可以直接回收。

碳吸附技术主要应用于废气中成分相对简单、有机物回收价值高的情况,适用于喷漆、印刷和粘接,温度不高、湿度不大、排气量大的场合,尤其对卤化物净化回收更有效。

冷凝法

废气被分离出来,直接回收。但是在这种情况下,离开冷凝器的废气中仍然含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。为了达到高回收率,该系统需要高压和低温,设备成本大大增加。

该方法主要适用于高浓度、低温的有机废气处理。

通常适用于挥发性有机化合物含量高(x %),少量的有机废气回收利用,因为大多数的挥发性有机化合物是易燃易爆气体,爆炸极限的条件,气体的挥发性有机化合物含量不是太高,为了实现更高的回收率,冷却介质的低温和高压措施,它必然会增加设备投资和处理成本,因此,该技术通常作为一级处理技术使用,并与其他技术相结合。

催化燃烧

阻火器的油漆废气催化净化装置,在板式换热器高温废气热交换,预热的废气进入加热室()与电加热管加热,进一步实现点火温度废气继续进入催化床、贵金属的作用下,Pt,钯催化剂,氧化的有机溶剂完全分解成水和二氧化碳,并释放出大量的反应热,能保持点火温度催化燃烧,达到热平衡。

板式换热器将高温尾气与进口低温废气进行换热,部分热量可回收,降低预热能耗。高温尾气在引风机吸力的作用下通过排气缸排出,回收部分热量。

系统达到热平衡后,电加热装置自动关闭。之后,催化燃烧系统依靠废气中有机溶剂燃烧产生的热能继续催化燃烧,不需要额外的能量。考虑到净化装置的维护需要,过滤器避雷器前设有旁通管和旁通阀。

在使用有机溶剂的行业,如汽车油漆和印刷,有机溶剂的浓度低,而风量高。如果采用上述方法,将会使用巨大的设备,消耗大量的资金。目前,这种低浓度、大风量的有机废气,主要采用以下几种方法进行处理。

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