133-2000涤纶布袋 再生铝熔化炉布袋除尘器烧袋的原因分析及解决方案

2020-09-25 18:00:23 175

我国的再生废铝首要是应用火法熔炼出产而成的产物,在出产进程中发生的废气对情况形成严峻的影响的工序首要是在熔炼组成中,铝采用的燃料首要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、自然气体等,在熔炼进程中,为了削减损坏,而进步铝的质量会添加必然数目掩盖剂、精辟剂和除气剂,这些添加剂与铝熔液中的各类杂质进行反响,发生很多的废气和烟尘,这些天燃气领会发生很多的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;他们所发生的废气和烟尘含有金属氧化物和非金属氧化物,还里面还含有有害物质,这些气体对情况发生污染、现有的再生铝除尘设备为湿式除尘器及布袋除尘器两种,由于湿式除尘器占地面积大除尘效果不好等原因已逐步被淘汰,而布袋除尘器由于设计缺陷问题经常会在运行一短周期后将布袋糊死。废铝再生熔炼产生废气,炉料(废铝)加热之后,废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧,产生大量的废气和烟尘,目前现状是,烟气收尘配套一台布袋除尘器布袋除尘器前配套一台空冷器,进入布袋除尘器之前,通过冷却器方式将含尘废气降至80-120度左右,由于在生产的工序烟气中含有大量生产性的焦油粉尘,同时烟气中含有火花,焦油粘在滤袋上随着时间推移越积越多,当有火星进入除尘器后将引起除尘器燃烧。除尘器燃烧瞬间所产生的能量使花板严重变形,滤袋燃烧爆裂,因焦油火星烧袋现象,将影响布袋除尘器的正常工作,将会产生很大隐患。通过多年施工经验发现此类问题可以得到很好地解决。


下面我们就从造成糊袋的原因和解决方案为大家讲解一下,供用户参考。

1.造成再生铝熔化炉布袋除尘器糊袋的原因分析

再生铝就是将回收回来的废铝进行溶化在生的过程,由于回收的废铝中很多都是含有油性物质的原料如易拉罐等,在溶化过程中由于高温废铝被溶化于铝水,而油性物质会随着高温烟气一起上升而进入风管经引导后进入布袋除尘器,在这个过程中,高温烟气会被逐步降温从而使油性烟气转换为粘稠性油性粉尘,该粉尘具有沾性不易清除等特点,一般除尘滤袋无法做到去除这种物质,除尘器在运行过程中由于不断吸附这种粉尘并无法经灰尘从滤袋表面清除就会造成风机阻力增大慢慢的不在有风吸过来。

2.造成再生铝熔化炉布袋除尘器烧袋的原因分析

由于烟气里在燃烧过程中会产生很多未完全燃烧的颗粒物随烟气排出,这些颗粒物中的一部分仍处于阴燃状态,成为烟气中的火花(火星)。烟气中的火花,在进入布袋除尘器前如不加以处理,会进入布袋除尘器,烧毁布袋,导致整个除尘系统瘫痪,造成经济损失,甚至造成重大的安全事故。因此,对于含有火花的烟尘,需要在其进入布袋除尘器前加装阻火设备装置进行火花捕集处理,解决烟气中火花的问题,确保除尘系统安全稳定运行。

如何解决再生铝布袋除尘器糊袋问题解决方案

二 焦油吸附阻火装置工作原理

2.1 阻火装置 在阻火设备箱体内烟气流动方向设置不同孔径的金属滤网,U型火花挡板。不同粒径的小颗粒火花再经过不同孔径的金属滤网碰撞和多层U型火花挡板碰撞,U型档板内底面上粘贴挡火毡能吸收撞来的小颗粒火花的动能布袋除尘器花板图片,有效减轻颗粒反弹,进而达到捕捉大小火花的目的。在阻火设备箱体与阻火设备管道连接处对应金属过滤网设有脉冲气动吹灰器,以防金属网孔过滤元件堵塞和阻火设备箱体内U型档板积灰。火花捕集过程完成,烟气则通过阻火设备管道到达布袋除尘器进风口,烟气进入布袋除尘器进一步过滤从布袋除尘器出风口排出,保证的布袋除尘器的绝对安全。

2.2 焦油吸附装置

废铝再生利用熔炼炉不仅有火花同时含有焦油,仅仅用阻火设备不能解决焦油粉尘,我公司设置一套焦油吸附装置,可通过料仓采用200目左右的消石灰粉作为吸附剂,吸附烟气中的焦油油泥。消石灰粉从料仓内排出经给料装置后,通过给料控制装置调节输送消石灰粉量,再在高压风机气流的作用下均匀输送到焦油吸附装置中;消石灰粉料在焦油吸附装置中,成为飘浮状,与进入的高流速烟气充分混合接触、反应、表面吸附,去除烟气中的有害物废油等。

本系统考虑到设备场地局限性和系统阻力的影响,将阻火设备与焦油吸附装置组合连接成焦油吸附阻火装置。

2.3吸附剂存储输送系统

吸附剂存储和输送系统主要包括消石灰粉仓和消石灰粉加料系统。消石灰粉由罐车输送至消石灰粉仓储存,粉仓设有压力释放阀,锥部设有气化板,在石灰输送时可有效的防止石灰搭桥,利于石灰的输送使用。石灰从粉仓下出口经变频给料器调节达到需要的添加量,再送入焦油吸附阻火设备。

2.4 系统自动控制系统

本装置设有自动控制系统,可根据废铝再生利用熔炼炉加料特点布袋除尘器花板图片,设置无焦油时,不启动吸附装置,有焦油时,启动吸附装置,吸附装置可根据焦油量大小设置不同等级喷粉量,当焦油含量少时可少喷消石灰粉,当焦油含量大时多喷消石灰粉,以达到节约吸附剂量。返回搜狐,查看更多

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