催化燃烧结构VOC处理设备

2020-11-05 09:25:24 催化燃烧 1
在废气处理工艺中,有一种工艺是值得一体的,那就是voc催化燃烧工艺先容,这种工艺在如今好多的废气处理现场正在实施,由于这种工艺相对于其他的废气处理工艺要好一些,但是也不是所有企业都要采用这种voc催化燃烧工艺的,由于这种工艺的投资与维护本钱较高,所以有良多的小型企业或者废气浓度低的企业不需要采用这种工艺,本文小编为您普及一下voc催化燃烧工艺先容吧。

 废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。因为绝大部门有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又因为很大一部门有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等出产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。

 对于不同的行业或者不同的废气成分,需要选择或者使用的废气管理设备及工艺肯定是有所区别的,详细哪种行业选择哪种废气管理工艺及设备,那就需要根据实际情况沟通,或者去现场考察检测才能决定的,假如您有相关的废气需要处理请和嘉屹环保联系。

voc催化燃烧处理装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。

采用CCO型电加热催化燃烧装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3-4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

贵金属催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体,γ-Al2O3为 载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

voc催化燃烧处理装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。喷漆车间产生的VOCs有机废气通过CO喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳,去除率高达97%,是当前投资较小,去除率高,保达标的理想催化燃烧设备。

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。


首页
产品
新闻
案例