催化燃烧设备RCO装置工艺

2020-11-13 21:52:25 催化燃烧 1

一、催化燃烧设备RCO工作原理

在催化剂的作用下,有机废气在较低的起燃温度下(250~400℃),发生无焰燃烧,碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有机物的目的,该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

含VOCs的废气经风机导入换热器,经由换热器加热后,再通过催化燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高,再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换,以此减少能源的消耗。最后,净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。

二、催化燃烧设备RCO装置工艺

1.催化剂

优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

2.废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3.预热装置

催化剂都有一个适宜的催化活性温度,对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

三、催化燃烧设备RCO技术优势

1.由于是无火焰燃烧,安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体

2.燃烧温度低,不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物

3.操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热(仅启动时加热15-30分钟),节约了能耗费用

4.对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收,回收效率≥95%

5.安全可靠,配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等

6.全自动控制、操作管理方便


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