PPC气箱脉冲除尘器安全操作流程

2020-11-18 10:52:49 催化燃烧 1

PPC气箱脉冲除尘器安全操作流程

一、调试  1、调试前的预备工作 

 ⑴清除除尘器箱体内的杂物;  ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向准确,且无异常声响和振动;  ⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统; ⑸手动检查晋升阀安装是否准确到位,清灰系统是否正常。

 2、试车 ⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操纵规程按空压机的仿单操纵),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整晋升阀,使阀板封闭严密,然后操纵电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。  ⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺透风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器</A>开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢蕴蓄在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

 3、开停机顺序  ⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。  ⑵停机:与开机顺序相反。  二、维护和检验 1、日常运行维护 ⑴设备运行中,应设专人进行治理,并做好运行记实。 ⑵治理职员应认识除尘器原理、机能、使用前提,并把握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按划定加油,发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要常常检查存油情况,及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。  ⑹按期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。  ⑺检验门上的密封条、如有老化,应及时更换。 ⑻按期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。  ⑼按期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。 ⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,假如系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。  ⑾停机时,在工艺系统休止后,应保持除尘器和排风机继承工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器休止工作之前,必需反复进行清灰、卸灰操纵。  ⑿停机时,不必立刻堵截高压气源,尤其在风机工作时,必需向晋升阀提供压缩空气,以保证晋升阀处于正常工作状态。&nbsp;&nbsp; <BR>  ⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能休止工作。

 2、可能发生的故障及排除方  ⑴运行阻力大 原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时晋升阀封闭不严;⑤一个或多个晋升阀处于封闭状态。  排除方法①堵塞漏风进步烟气温度,加强透风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查晋升阀和清灰控制器。  ⑵运行阻力小 原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵; 排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。 ⑶脉冲阀不工作  原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。 排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。 ⑷晋升阀不工作 原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力 排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。 ⑸滤袋的修理或更换 一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近

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