催化燃烧处理橡胶废气的的流程

2020-11-20 11:16:21 催化燃烧 2

1、橡胶废气的处理流程

橡胶废气的处理流程必需按照科学、公道的手段来进行,这样才能在详细工作的开展过程中,取得更好的效果。

橡胶废气处理工艺流程主要表现在以下几个方面:

第一:产品的风力输送作用施展后,会在排气、放气等方面做出积极的干涉干与,热风干燥排放气的有效应用,可以直接达到催化燃烧的效果,对于废气的处理而言,提供了较多的基础保障。

第二,进料口的闪蒸汽操纵、挤压机出口的闪蒸汽操纵,都存在非常庞大的废气现象,尤其是水蒸气、环乙烷的构成,将会产生严峻的污染现象。针对这样的废气处理,主要是通过两级冷凝来进行相关的预处理工作,这样就能够在水的回收,以及环乙烷的回收方面取得较好的效果。

第三,针对两级冷凝工作开展操纵后,得到的不凝气,以及风力输送排放气、热风干燥排放气等,做出良好的混合处理,同时继承开展催化燃烧处理。通过开展这样的技术操纵,能够在能量的回收效果上做出良好的晋升,同时在净化气的排放过程中,获得达标效果,在排放过程中,不会造成严峻的气体污染现象。

voc催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、家用电器、喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆包线等流水线配套设备使用。工厂车间从事出产功课时会产生刺激性等有害气体之污染物,对大天然生态与厂区环境都会造成空气污染之危害,该设备将所排放的废气加以收集后,利用活性炭吸附塔将废气处理至符合空气污染物排放尺度后再排放至大气中,以免造成环境与职员之危害。活性炭吸附、脱附+催化燃烧是环保自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法。催化燃烧设备设备设计原理提高前辈、用材独特、机能不乱、操纵简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行本钱低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转用度低,节能效果明显。作简易,维护利便。该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操纵也可独立进行吸附操纵,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操纵不可同时进行,统一时间只能单个吸附器进行脱附操纵。在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的前提下迅速氧化成水和二氧化碳,达到管理的目的。催化燃烧法处理产业有机废气是20世纪40年代末泛起的技术。从1949年美国研制出生避世界上套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食物业和锻造业等部分,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷产业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。涂装车间催化燃烧设备以客为尊,催化燃烧废气处理设备的目的是保护环境,处理产业废气污染。在产业出产中,有大量的含有苯醇酮有机废气。它危害工人健康,污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制有机废气污染的种手段,在我国取得了相称大的成效。然而,在催化燃烧废气处理设备的设计加工和应用过程中,仍旧存在些潜伏的不不乱因素,隐患,严峻时会发生火灾和。因此,应在管理有机废气催化燃烧的浓度控制尺度或设计规范。除了上述因素之外,从技术角度来看,以下不不乱因素也值得留意般来说,在相同的下限浓度下,有机废气中大部门有机组分的燃烧热值可看作相同的值。假如热值是下限度的1868kJ/ow/m勺,即热值用于加热排气本身,则下限度的1%用于排气燃烧。


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