RCO催化燃烧设备的运行能耗主要是什么

2020-11-23 09:54:45 催化燃烧 2
RCO催化燃烧设备的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料题目。因废气量不不乱、浓度不不乱,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要常常增补燃料(常用柴油、自然气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少,枢纽取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需增补燃料所需的*低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。机能超好的RCO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

在VOCs处理企业选择RCO催化燃烧设备时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,轻易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也轻易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据出产情况调节风机风量,以降低能耗。

(1)采用新风换热系统进行换热,具有换热面积大、传热系数高等特点,有效避免排气能源的铺张,减少脱附新风所需热量;

(2)两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换;脱附的同时进行吸附,保证出产的连续运行;

(3)采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体,具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点;

(4)该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃,低于直接燃烧温度650℃-800℃,能耗降低。

活性炭吸附脱附浓缩催化燃烧技术上风1.合用前提:低浓度、大风量、温度<50℃、湿度<90%RH2.合用有机组分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部门酯等3.主要用于:涂装 印刷 机电 家电 制鞋 塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的有害有机废气的净化 臭味消除4.产品特点:设计原理* 用材独特 机能不乱结构简便 安全可靠 节能省电无二次污染 占地面积小 重量轻 更换利便 贵金属催化剂阻力小 活性高 运行用度低 节能效果明显。
在VOCs处理企业选择RCO催化燃烧设备时,设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,轻易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也轻易因静电等发生爆炸事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据出产情况调节风机风量,以降低能耗。
 RCO催化燃烧设备将符合吸附前提的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱准备至下次轮回使用。
 1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
 2、合用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发念头、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
 RCO催化燃烧设备结构特点:
 1、操纵利便:设备工作时,实现自动控制。
 2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
 3、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。
 4、阻力小,净化率高:采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
 5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
 6、占地面积小:为同类产品的70%~80%体积,且设备基础无特殊要求。


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