RCO催化燃烧在橡胶废气处理中的应用

2021-03-22 11:35:34 催化燃烧 2

1 废气净化技术的选择
   常用的废气净化处理方法包括吸收、吸附、浓缩、膜分离、光催化氧化法、化学氧化法等。根据丁苯橡胶干燥废气中VOCs 浓度高、排放量大的特点,化学氧化法更为相宜,可将 VOCs 全部转化成二氧化碳和水。化学氧化法处理VOCs效率高,处理彻底,能耗低,设备体积小,控制利便,已成为控制 VOCs 重要的方法之一 。蓄热式催化氧化燃烧装置(英文缩写 RCO )有其他氧化法不能相比的长处:首先,它采用蓄热式换热,极大的进步反应器换热效率,降低工作能耗;其次,它对 VOCs 的氧化不需要特别高的温度,不会产生NOx 等二次污染,因而被以为是目前在发达国家广泛应用的蓄热氧化法 RTO 的替换技术。目前世界上已有良多公司出产 RCO 产品,不仅有两床结构的还有旋转床(单床)和三床结构的。通过对技术、投资、运行、能耗、安全操控等方面进行比选,终采用三床式 RCO 技术处理丁苯橡胶干燥废气 。2 三床式 RCO 处理丁苯橡胶干燥废气
2.1 工艺流程设计
   干燥箱来的废气经袋式过滤器去除低聚物和焦油后进入 RCO 反应器,废气中的苯乙烯和非甲烷总烃经催化氧化反应后全部转化为二氧化碳和水,净化后的废气由工艺风机抽送至烟囱进行高空排放。当废气中有机污染物浓度高,造成RCO反应器超温时,可用空气来稀释废气,使其浓度降低,可在一定的范围内降低反应温度。假如稀释空气还不足以把反应温度降下来时,可利用旁路将工艺废气直接引入到 RCO 反应器内部,将反应温度迅速降大公道区间。
2.2 反应器结构与工作原理
   三床式 RCO 反应器包括 1个燃烧室、3 个反应床,以及众多阀组和管道。其燃烧室顶部设有电加热器和废气旁通冷却举措措施,反应床上层设有催化剂,下层设有蓄热陶瓷,三床式 RCO 反应器结构
  废气从第1蓄热床底部进入 RCO 反应器,吸收存储在蓄热陶瓷中的热量后被预热,经催化剂层进人氧化反应室后被加热到反应温度。废气在第Ⅱ蓄热床催化剂层进行氧化反应,将有机污染物转化为二氧化碳和水蒸气,净化后的废气再经蓄热陶瓷层流出 RCO 反应器,氧化反应过程开释的热量被蓄热陶瓷吸收。当第1 蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后,PLC 程序控制 RCO 反应器出人口阀切换,废气从第Ⅱ蓄热床底部进入 RCO 反应器,净化后的废气从第Ⅲ蓄热床流出。当第Ⅱ蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后,废气从第Ⅲ蓄热床底部进入 RCO 反应器,净化后的废气从第1 蓄热床流出。当第Ⅲ蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后,废气从第1 蓄热床底部进入 RCO 反应器,净化后的废气从第Ⅱ蓄热床流出。RCO反应器按照上述轮回净化废气 ,蓄热 陶瓷用来储存、开释催化氧化反应过程产生的热量。在废气中有机污染物浓度高于489 mg/m3 的情况下,催化氧化反应产生的热量 以知足RCO 反应器内部所需温度,不需要启动电加热器增补热量。
2.3 影响 RCO 反应器处理效果的因素
   RCO 反应器内部真空渡过大时,废气流速快,在催化剂层的停留时间短,催化氧化反应不彻底,污染物去除效率低;RCO 反应器内部真空渡过小时,废气流速慢,造成干燥箱憋压,废气无法及时排出,产生湿斑胶,影响产品质量。
   废气中污染物浓渡过高时,催化氧化反应产生的热量较多,造成 RCO 反应器 温度超过设计值,影响催化剂命,且存在安全风险。因此,需要控制橡胶胶乳中残留的游离苯乙烯含量。
   为了使 RCO 反应器平稳运行,适当增大空气稀释温度与电加热器启动温度(350 ℃ ) 的温差,避免电加热器频繁启动;增大废气冷却温度与空气稀释温度的温差,尽量减少工艺废气经旁通流程直接进入 RCO 反应器,造成污染物超标排放。经由长时间试探与优化,找出了 RCO 反应器不乱、高效运行的工艺前提
3 运行效果评价
3.1 安全不乱性
   三床式蓄热型催化氧化反应器开启、运行和停机均由 PLC 系统程序自动控制,系统自动检测运行过程中存在的故障报警。当故障报警为非严峻报警时,系统继承运行,并显示报警内容,操纵职员应尽快排除故障。当故障报警为严峻报警时,系统自动进入待机、降温、自保状态。此时,需要排除故障后方可重新启动 RCO 系统。从实际运行结果来看,三床式蓄热型 RCO 系统在运行过程中安全性高、智能化强,可知足石油化工装置长周期运行的需要。
3.2 经济节能性
    于本装置废气中的污染物浓度较高,在三床式 RCO 反应器中进行催化氧化反应开释的热量完全知足自身需求。因此,在正常运行过程中不需要电加热器提供热量,只需在反应器开启过程中利用电加热器将温度升高至 350 ℃,而后 自动休止加热。

首页
产品
新闻
案例