RTO催化燃烧设备燃烧式分解的解决措施

2021-05-21 10:44:36 催化燃烧 3
RTO催化燃烧设备燃烧式分解的解决措施是什么?企业应根据自身实际工况,包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等因素,在设计时充分考虑可能泛起的题目,根据实际需求增设相应附属举措措施和举措措施。

1、做好有机废气预处理,剔除不适合进入RTO设备的烟气成分。如通过活性炭或沸石分子筛的吸附功能,吸附浓缩有机废气;设置水喷淋装置吸附部门酸、碱性气体,保证进入RTO设备的烟气达到进气指标要求,若酸、碱性气体浓度较高的话,则需要安装相应的烟气脱硫脱硝设备。

2、保证RTO设备进气的不乱性。在RTO设备前设置足够容积的缓冲罐,增加废气的停留时间,较好的混合气体浓度,并根据需求增补风量,避免高浓度、大风量废气直接进入RTO设备。

3、做好预警、防护措施。在RTO进气口前安装有机废气浓度监测装置,实时监测进入RTO设备的有机废气浓度,若有机废气浓度超过限值,则通过RTO设备前的紧急排放口及时将高浓度有机废气排出。

4、做好防回火措施。在缓冲罐及RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游举措措施。

5、做好静电措施。

6、做好消防措施,防止事故扩大化。如废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,RTO炉膛设置防爆口等措施。

7、设备工艺流程设计应依据企业自身实际情况。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够的间隔,以保证有机废气浓度超标时,有足够的应急处理时间开启直排阀门将高浓度有机废气排出。

8、RTO设备设计应符合相关规范。企业应编制相应的《操纵规程》,对员工进行相关培训,认识开、停工及应急反应操纵要求。

9、排气管截面积宜比进气管截面积大,减少气体活动压力,确保出气顺畅,降低炉内压力。


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