碳酸钠为碱源湿法脱硫工艺

2020-07-24 09:48:40 布袋除尘器 2

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作为脱硫的治理和工程技术职员应建好脱硫液成分台帐,时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并及时处理,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。


    对于溶液的技术治理,应关注如下几个方面:


    ①Na2CO3组分的控制


Na2CO3组分的控制是在公道的溶液轮回量、确保脱硫净化度完成的条件下,以低值控制为好,尽量做到稀液脱硫。Na2CO3含量高会导致CO2的吸收,耗碱量增加,副产物含量高,甚至引起盐堵。一般情况下,脱前H2S≤2g/Nm3时,总碱度以0.35—0.45N(18.6—23.9g/L,以Na2CO3计),跟着H2S含量的进步应适当增加总碱度。


    ②NaHCO3、Na2CO3组分的控制


    总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成,脱硫过程中Na2CO3的脱H2S效率比NaHCO3高,Na2CO3组分的高低决定着PH值的大小。脱硫液应尽量进步Na2CO3含量,降低NaHCO3/ Na2CO3比值。(半脱≤5;变脱≤12)。


    ③PH值的控制


    PH值随总碱度的增加而上升,也受NaHCO3/ Na2CO3的影响,PH值与比值成反比关系。PH值高利于吸收H2S的反应,气体净化度进步,PH值升高会影响HS-转化为单质硫;PH值<8.2时吸收速度和硫容均显著降低。


    进步PH值不宜单纯增加总碱度,而应降低NaHCO3/ Na2CO3为主要手段,进步总碱度PH值升高不显著,反而产生碱耗高、副产物组分增加的副作用。在正常情况下,半水煤气脱硫PH值以保持8.2--8.6范围为宜;变换气脱硫PH值保持8.0—8.4范围为宜。


    ④Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS组分的控制


一般要求三盐总和应≤250g/L,副盐含量高对脱硫系统(尤其是再生)影响比较大,同时脱硫剂和碱耗也会大幅度的进步,因此不宜控制高副盐操纵。


    ⑤脱硫催化剂组分的控制


溶液中的催化剂含量一般在15—25mg/L即可,脱高硫煤时可进步到35mg/L,催化剂的补加要用空气活化4h以上,连续平均补入系统(冬季活化时要用富液加热)。


    ⑥悬浮硫组分的控制


    悬浮硫的高低主要受再生状况的影响,一般要求悬浮硫≤0.3g/L,对于888法脱硫悬浮硫≤1g/L,喷淋密度达到设计值一般不会泛起硫堵塔现象。


    ⑦药品加入量的控制


    溶液成分的变化和脱硫工艺的恶化很大程度上与药品加入量有关,因此应严格控制药品的加入量。


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