RTO催化燃烧设备处理废气的四个阶段跟工作原理

2022-03-21 22:09:42 贾立真 8

RTO催化燃烧设备处理废气的四个阶段
RTO催化燃烧设备是对废气进行废气处理的一种设备,RTO催化燃烧设备是根据风量进行定制的,不同的企业废气出风量不同,所用的设备也不同。根据废气浓度的含量不同,脱附时间也不同。RTO催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附,当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等,就是脱附的时候并不是全部脱附,只有一个箱体在脱附,其余的箱体仍旧在工作。这样是不会影响工厂的使用。
RTO催化燃烧设备是一种新的催化技术,具有RTO速率好回收能源的特点,具有低温操纵和催化反应能量速率不错。将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到好的效果,热回收率不错。系统机能的枢纽是采用特别的催化剂、贵金属催化剂或过渡金属催化剂,浸渍在鞍状或蜂窝陶瓷上,使RTO系统在一半温度范围内发生,既降低了燃料消耗,又降低了设备本钱。下面,为大家讲解一下RTO催化燃烧设备废气处理的四个阶段:一、废气预处理可能含有少量粉尘,因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理,否则会堵塞活性炭的微孔,影响吸附效果。RTO催化燃烧设备的预处理设备采用干式过滤,分二级过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的长处。

RTO催化燃烧设备

二、活性炭吸附预处理后,将废气加入活性炭吸附进行吸附处理,RTO催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的溶剂,去掉废气中的物,净化废气,处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。
三、在活性炭脱附阶段,活性炭吸附饱和后进入脱附模式,启动脱附风机对吸附床进行脱附,由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热,新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床,炭床加热后,活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。
四、在催化燃烧阶段,脱附的废气流量小,,通过风机送入换热器,然后进入预热器。在电加热器的作用下,气体温度晋升到200℃左右,然后进入催化燃烧床。气体在催化剂作用下无火焰燃烧,被为CO2和H2O。同时,大量的热量被开释出来,气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热,RTO催化燃烧设备的换热器在新风进口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后,电加热设备可以休止加热,节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。
RTO催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RTO催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,RTO催化燃烧设备的脱附时间距离就比较长,假如RTO催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,RTO催化燃烧设备就很轻易达到饱和。像这种RTO催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次,这样就很大的铺张电量。增加使用用度,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年替代一次,像这种需要常常需要脱附的RTO催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要愈换一次。
催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧前提之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得以热速率,同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火封闭温度,点火阀门封闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。
<二>、产业挥发性废气的销毁管理技术
挥发性废气的成分主要包括脂肪烃、芬芳烃、卤代烃、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等,主要来源于石化、、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤出产、塑料加工等涉及使用大量溶剂的行业的出产过程排放。
废气成分复杂,易燃、易爆并带有毒性,不仅会污染大气环境,天生光化学烟雾,破坏臭氧层,还会通过呼吸和皮肤吸收进入人体,刺激人的呼吸系统,影响人的神经系统和造血系统,损害肝、脾等器官。
销毁技术是产业挥发性废气的常用管理技术,销毁技术主要有催化燃烧技术、高温焚烧技术、生物技术、光催化技术、低温等离子体技术等。
1、催化燃烧技术
催化燃烧设备技术是在较低温度下,在催化剂作用下使废气中可燃组份彻底,从而负气体净化处理的一种废气处理方法,该方法合用于处理可燃或高温下可的VOCs。催化燃烧技术长处是能耗低、性高、无二次污染、工艺操纵简朴、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制较小、大部门VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、合用于气态和气溶胶态污染物管理;缺点是工艺前提要求严格、不答应废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,不答应有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物的VOCs废气。
2、高温焚烧技术
高温焚烧技术主要应用于处理组份较为复杂且浓度较高的VOCs气体。目前,已应用于实践的炉型主要有三种,一是直接焚烧炉,二是对流换热式焚烧炉,三是蓄热式焚烧炉。实际应用中,需参考待气体组份等诸多物理和化学性质来选用相宜炉型以及焚烧参数。高温焚烧技术主要应用于制漆产业废气处理以及产业废气处理等。
3、生物技术
生物技术是利用微生物、代谢、消化等过程,对物进行天然、降解,然后转化为水等,流程是含VOCs气体进入设备,提高前辈行加湿处理,然后通入生物滤床,沿着滤床平均地缓缓移动,通过平流、扩散和吸附等综合效应进入填料液膜中,进一步到生物膜中,与滤床上滤料表面生物菌种进行接触,在微生物作用下发生一系列生物化学反应,催化燃烧设备使得气体中VOCs被、降解。生物技术长处是本钱低、设备同一、二次污染小、工艺过程简朴等;缺点是效率低、周期较长、设备体积大、处理过程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以应用于混合VOCs废气、只能降解某些特定物、一些生物菌种需要额外加入营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境前提要求高。

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