下沙化工企业为清洁生产开大会 环保既花钱也赚钱

2020-08-30 01:07:28 164

浙江在线12月30日讯 雾霾,水污染……这些城市新病症,正拷问着工业企业转型升级。

上周五,开发区投资企业协会精细化工分会年会举行,主要议题就是“化工企业清洁生产”。区内企业国际香精香料(浙江)有限公司、浙江蓝天环保高科技股份有限公司、杭华油墨化学有限公司、杭州茂宇电子化学有限公司、拜耳作物科学(中国)有限公司分别做了先进经验介绍。

国际香料香精(浙江)有限公司

投资上千万,用于废气治理提升改造

“下个月,我们有两个重要的环保改造项目计划试车,臭气和噪音等将大幅度降低。”国际香精香料(浙江)有限公司施经理说,今年公司加大环保投入,对“废气治理提升改造项目”完成立项,总投资1000万元,当年完成投资700万元,明年完成300万元投资和收尾验收工作。

该公司要生产日用香精单体产品,主要客户为全球著名日化和化妆品企业。这些年,虽然该公司工艺生产装置居全球同行业领先水平,但厂房溢出的气味仍令附近居民怨声载道。

近年来,该公司在节能减排上努力改善,明年更有两个砸下重金的项目上马,分别是RTO蓄热式废气燃烧炉和ISO污水站纯氧曝气系统。

“新燃烧炉投用后,借助德国先进技术,废气几乎可以烧完,同时热回收高。”施经理介绍,RTO蓄热式废气燃烧炉废气分解率大于百分之九十九,热回收效率大于百分之九十五。对照排放标准,《大气污染物综合排放标准》排放口恶臭浓度低于2000,采用RTO后实际排放标准为排放口恶臭浓度低于200,比标准还降低了90%。

RTO项目的总投资为550万,计划在2014年1月初试车。届时公司废气排放口由5个合并为一个排放口,改造完成后,RTO运行情况可以在线监测,并将与开发区环保局联网。

另一个重点环保改造项目“ISO污水站纯氧曝气系统”,合计投入资金150万,计划在2014年元月试车。

“新型纯氧曝气系统投用后,噪音将大大减小,依照西班牙公司的使用效果,发出的噪音几乎没有,最多相当于一个排风窗的分贝。”施经理告诉记者,与传统空气曝气相比,这个系统处理废气产生量将为每小时60立方米,比空气曝气产生的每小时3000立方米,消减98%。

浙江蓝天环保高科技股份有限公司

清洁生产看似费钱,其实是赚钱的

蓝天环保是国内目前技术开发实力最强、产品品种最全的消耗臭氧层物质(ODS)替代品生产企业。作为替代氟利昂的制冷剂生产企业,与环保密不可分。

“开发区产业基地现有三套主要生产装置、六大主要产品。目前单位产品单耗、能耗和装置投产初期相比,年节约生产成本约为6000多万元。”蓝天环保负责人王军祥说,公司产品出口欧美市场,而国外企业注重产品生产对当地环境有无损害,每年都有不少国外企业不定时跑到厂房来查,环保工作不容马虎。

统计数据显示,近三年该公司累计环保项目投入3194万元。环保投入不断增加的同时,企业效率不减反增,近三年该企业累计利税约4.7亿元。

为了做好“清洁生产”,在废水处理工艺上,通过初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、吸附装置油墨废气处理,将污水中COD、pH等指标的控制提前到调节池,再经由一体化生化装置统一排放。与其他企业不同,蓝天环保采取了“双保险”式废水处理,设置了活性污泥培养池备用。同时环保站增设总尾气吸收系统,各生产部产生的废气经自身的尾气塔处理后,统一排放至总尾气吸收系统,进行二次处理,减少因生产部尾气塔失效而导致废气排放超标的环保事故。

蓝天环保应急预案已经通过了环保应急专家评审。王总说:“可供其他企业参考的是,公司对突发停电可能造成严重次生危害的关键机泵增加备用电源。经过实践证明,备用电源能有效避免突发停电时带来的次生危害,现已在公司内部进行推广。”

杭华油墨化学有限公司

植物油替代矿物油,调整产业结构

牛奶盒、药盒、易拉罐、车票……我们生活中接触的不少东西,都有开发区企业杭华油墨的身影。

目前,该公司在下沙的主要产品为紫外光固化油墨(UV油墨)、平版胶印油墨(油溶型)。杭华油墨负责人龚张水说:“近年来,产品结构不断升级,松香改性酚醛聚酯树脂、植物油改性树脂连接料,生产过程严控排放,保证产品环保品质。在原辅材料消耗上,近三年植物油用量递增,矿物油递减,消耗豆油从2011年的1282吨增加到2013年的1558吨。”

“清洁生产的推动作用不小,在产品结构、工艺流程合理化和革新、能源系统优化和管理、减少排放上,做到持续监控。”龚张水说,这些促使公司不断进行全面“体检”,促使生产工艺日趋合理化。

杭华油墨还制定了两套清洁生产实施方案。一是中高费方案以节电为主,计划投入树脂直接稀释、LED照明、蒸汽冷凝水资源化利用等3项,已实施2项,投入资金50万元,预计,年节电12.43万kWh油墨废气处理,年节约工时2262h,年节约成本13.94万元;二是无低费方案,以减少排放,提高回收利用率为主,其中,废弃物细分类、包装桶重复利用等16项,已全部实施投入资金0.4万元,实现节电1.6万kWh,节约蒸汽1260t,节约成本76.34万元。

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