voc催化燃烧工艺流程设备介绍

2020-08-31 19:18:59 109

voc催化燃烧工艺流程设备介绍:

催化燃烧设备,简称RCO,直接应用于高浓度的有机废气净化,催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。

在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。

voc催化燃烧应用范围:

1.可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气):

2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化:

3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机 缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线活性炭吸附过程,净化各工序产生的有机废气:

voc催化燃烧结构特点:

1.操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2.能耗低:设备启动,仅需1530分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3.可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

4.阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5.余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

6.占地面积小:为同类产品的7080体积,且设备基础无特殊要求。

工作原理及流程 有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面活性炭吸附过程,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。 操作方便:“吸附床”采用砌墙式结构,装填方便,便于更换,系统自动运行。 能耗低:正常运行耗能仅为风机功率。 安全可靠:用材独特,配有阻火、除尘、防爆系统等先进自控系统。 占地面积小:设计原理先进,设备紧凑,且设备基础无特殊的要求。 阻力小,净化率高:采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用;高效催化能在较低温度下使VOCs转化成二氧化碳和水。

技术特点 1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。 3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。 4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

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